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极致降本丨原料厂靶向施策，力破烧结矿自返率难题！

极致降本·原料厂

一向以来，各公司积极贯彻落实集团降本增效工作要求，设置“过紧日子”的思想，以“品质提升”为抓手，深挖内潜，精密治理。宽大干部职工或是改进出产工艺削减原料损耗，或是优化操作流程提升产品质量，用点点滴滴的现尝试动汇聚成磅礴力量，为出产经营指标工作的圆满实现保驾护航。

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河北J9国际集团钢铁集团有限公司原料厂更是这一理想的坚定践行者，他们秉承“所有成本皆可降，所有成本皆要降”的刻意，大刀阔斧地积极推动治理降本与全员降本行动。在日常工作的每一个轻微处精打细算，深挖每一处可能的降本空间，力求达到极致降本状态。近日，原料厂通过对以往返矿率进行统计，发现自返率均在16%-18%之间，注明其整体的强度降低，增长运行成本，因而降低烧结矿自返率成为了他们进行深刻索求钻研的课题。

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想要实现降本增效，占有切实可行的降本打算是成功的第一步。在攻关过程中，团队成员积极参加，他们充分阐扬理论知识扎实、现场经验丰硕的优势，将烧结矿自返率高的原因逐项分化，细化为一项项详实的可疑成分。又经过自筛查抄、现场查抄观测、料面情况观察、水分检测纪录、筛选粒度查抄等伎俩进行排除，最终影响烧结矿自返率高的重要原因确定为设备漏风严沉、篦条糊堵、布料结构差、振筛设备老化四项。

攻关幼组找准了方向、走对了路子，便对症下药，使得症结得到解决。针对设备漏风严沉的问题，对漏风点位进行日常查抄，随时进行治理，蕴含日常箱板螺丝蓖条压销螺丝的紧固，水封拉链、电除尘漏风的治理等，并在检建期间对风箱漏风点位进行封堵、补焊，漏风有效降低。

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针对篦条糊堵的问题，造订篦条算帐造度，每班算帐5节台车，保险篦条的通透性，并不变出产节拍，严格把关入仓物料质量，严格执行倒仓、清仓造度，每班对本班所掌管的料仓进行低仓位节造一次，预防粘料导致下料不不变的情况产生，削减水分颠簸导致的烧成恶化，造成篦条糊堵，保障了台车篦条的通透性。

针对布料结构差的问题，划定每班定期对九辊布料器两侧粘料进行算帐；不变混合料水分，预防水分颠簸导致料面拉沟、压料；将平料器两侧各延长5公分左右，保障边缘不缺料，并采取U型布料方式，削减边缘效应，同时要求烧结班长每幼时对烧结料面查抄，并反馈料面成效。通过以上措施料面无拉沟、边缘无缺料景象，并且料面呈蓝色。

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针对振筛设备老化的问题，利用检建功夫对振筛筛板进行查抄，对其进行补焊、更换，削减了合格品进入自返猜中，降低了自返率。

通过以上措施的执行，与改善前对比，原料厂烧结矿自返率降落2.69%，并且自返率的降低使不利次数相应降低，提高了入炉烧结矿质量。

明者因时而变，知者随事而造。在降本增效这场悠久战中，J9国际集团人敏感洞察机缘，果敢突破困境；厥坠，开支“节流”多管齐下，降本改善遍地着花；瞻望新程，我们要持续深耕细作，以匠心守成本底线，用创新拓效益上限，让降本增效成为企业腾飞的强劲双翼！