J9国际集团

原料厂白灰车间作为整个出产流程中的关键一环，其出产效能和成本节造直接关系到企业的整体效益。面对市场环境的不休变动和成本节造的压力，白灰车间的各级治理人员深知只有索求、创新，能力在强烈的市场竞争中立于不败之地。

针对麦尔兹白灰车间每天产出的大量筛下物，徐瑶携带团队进行了深刻钻研和探求。他们发现，这些筛下物中9mm-30mm灰石占比高达40%，若是直接卖给矿业公司，加工成石灰石粉后能力使用，这无疑增长了企业的成本。为解决此问题，徐瑶携带团队集思广益，组织了一次技术刷新，他们新增了一套振筛设备，将筛下物不利至料棚后，利用9mm竖齿筛进行筛分。经过筛分后，9mm-30mm的灰石被成功回收并内部消化，渣滓的筛下物则再进行表售。这一行动不仅削减了表购石灰石粉的成本，还提高了资源的利用率，据估算，为企业节俭成本高达878.34万元/年。

设备系统改善

改出效能

俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，设备是出产运行的底子保险，在保质保量实现出产工作的同时，白灰车间时刻关注设备情况。为提高工作效能，白灰车间的治理团队又针对回转窑的脱硝系统进行了优化。他们发现，当前的脱硝系统选取耙式吹灰器进行陆续自动吹灰，固然可能维持脱硝系统的正常运行，但每套脱硝系统亏损的空压高达1400m³/h，成本较高。为降低这一成本，白灰车间的二级主管们结合专业技术人员进行了一次改善提案活动。他们经过深刻钻研和分析后，决定将耙式吹灰器从自动改为手动操作，设定了每层催化剂压差的分界点为250pa，当催化剂层压差高于250pa时进行手动吹灰。这一改善行动不仅降低了空压亏损，还提高了脱硝系统的运行效能。据估算，这一改善活动预计降低成本40.8万元/年。